Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»
Компания ООО «Интех ГмбХ» предлагает детали по специальному заказу из следующих видов бронз, латуни и медных сплавов:
Детали из бронзы, содержащей алюминия 9%, железа 3%,
обычно используют при средних режимах эксплуатации, предполагающие умеренный износ и усталостные нагрузки при температурах до 315 °C. Изделия имеют хорошую коррозионную стойкость, в том числе, в морской воде и неокисляющих неорганических кислотах. Сплав сваривается при газовой защите.
Наиболее распространено изготовление из этой бронзы следующих деталей:
Механические характеристики и физические свойства:
| Суммарная величина на сжатии (MПа) | 896 |
| Предел упругости (MПа). | 124 |
| Предел прочности на разрыв (МПа) | 550 – 620 |
| Предел текучести (МПа) | 255 - 310 |
| Номинальная твердость по Бринеллю | 163 - 183 |
| Ударная вязкость по Изоду (Дж) | 43-47 |
| Удельный вес (кг/дм³) | 7.65 |
| Удельная теплоемкость (Дж/г·K) | 0,38 |
| Коэффициент теплового расширения (1/°C) | 16.2 x 10-6 |
| Удельное электросопротивление (м/Ом.мм² при 20°C) | 6.94 |
| Теплопроводность (Вт/м·K 20°C) | 54 |
| Магнитная проницаемость. | 1.2 |
Детали из бронзы, содержащей алюминия 10,5%, железа 3,5%,
обычно изготавливаются методом экструзии или центробежным литьем. Детали работают в экстремальных условиях эксплуатации и обладают хорошей усталостной прочностью и отличной износостойкостью и при необходимой термообработке повышенной ударной прочностью. Материал обладает хорошими свойствами скольжения.
Из бронзы данного состава изготавливают следующие детали:
Механические характеристики и физические свойства:
| Суммарная величина на сжатии (MПа) | 214 - 441 |
| Предел упругости на сжатие (MПа) | 221 - 386 |
| Предел прочности на разрыв (МПа) | 655 – 793 |
| Предел текучести (МПа) | 289 - 427 |
| Номинальная твердость по Бринеллю (HB 30) | 170 - 228 |
| Ударная вязкость по Изоду (Дж) | 16,3-22 |
| Удельный вес (кг/дм³) | 7.45 |
| Удельная теплоемкость (Дж/г·K) | 0,42 |
| Коэффициент теплового расширения (1/°C) . | 16.2 x 10-6 |
| Удельное электросопротивление (м/Ом.мм² при 20°C) | 7 – 7,5 |
| Теплопроводность (Вт/м·K 20°C). | 59 - 63 |
| Магнитная проницаемость | 1.2 |
Материал представляет сплав, имеющий в равных долях двухфазную гамма и бета структуру. Изделия их данной бронзы имеют практически нулевое растяжение, высокую твердость, прекрасно сжимаются, износоустойчивы и обеспечивают хорошее скольжение.
Из бронзы данного состава изготавливают следующие детали:
Механические характеристики и физические свойства:
| Прочность на сжатии (Rmc) (MПа) | 1351 - 1579 |
| Предел упругости на сжатие (MПа) | 241 |
| Номинальная твердость по Бринеллю (HB 30) | 332 - 375 |
| Ударная вязкость по Изоду (Дж) | 2,7 |
| Удельный вес (кг/дм³). | 7.06 |
| Удельная теплоемкость (Дж/г·K) | 0,42 |
| Коэффициент теплового расширения (1/°C) | 16.2 x 10-6 |
| Удельное электросопротивление (м/Ом.мм² при 20°C) | 4,0 - 6,0 |
| Теплопроводность (Вт/м·K). | 33 - 42 |
Детали из бронзы, содержание алюминия 6,5%, железа 2,5%, олова 0,25%
Металл имеет многофазную структуру и обладает хорошей текучестью и пластичностью в сочетании с хорошей ударной прочностью. Изделия из данного материала устойчивы к эрозии, точечной коррозии, абразивному истиранию.
Из бронзы данного состава изготавливают следующие детали:
| Прочность на сжатии (МПа) | 324 |
| Предел упругости (MПа) | 138 -179 |
| Предел прочности на разрыв (МПа) | 517 – 586 |
| Предел текучести (МПа) | 283 - 386 |
| Номинальная твердость по Бринеллю | 163 - 187 |
| Ударная вязкость по Изоду (Дж) | 61 - 57 |
| Удельный вес (кг/дм³) | 7.95 |
| Удельная теплоемкость (Дж/г·K). | 0,42 |
| Коэффициент теплового расширения (1/°C) | 16.3 x 10-6 |
| Удельное электросопротивление (м/Ом.мм² при 20°C). | 7.0 |
| Теплопроводность (Вт/м·K 20°C) | 54 |
Детали из бронзы, содержание алюминия 13,1%, железа 4,4%, марганца 2,0%
Бронзы с содержанием марганца имеют многофазную структуру и при правильном распределении гамма фазы данный материал является очень устойчивым к износу и сопоставим со свойствами закаленной стали.
Из бронзы данного состава изготавливают следующие детали:
Механические характеристики и физические свойства:
| Прочность на сжатии (МПа) | 1108 - 1227 |
| Предел упругости (MПа) | 200 |
| Предел прочности на разрыв (МПа) | 724 - 758 |
| Предел текучести (МПа) | 407 - 420 |
| Номинальная твердость по Бринеллю | 286 |
| Ударная вязкость по Изоду (Дж) | 2,7 |
| Удельный вес (кг/дм³). | 7.2 |
| Удельная теплоемкость (Дж/г·K) | 0,42 |
| Коэффициент теплового расширения (1/°C) | 16.2 x 10-6 |
| Удельное электросопротивление (м/Ом.мм²) | 6.0 |
| Теплопроводность (Вт/м·K 20°C) | 46 |
Детали из бронзы, содержание алюминия 10,0 – 10,5 %, железа 2,5 – 4,8 %, никеля 5%, марганца 1,0 - 1,5%
Данный сплав по своим механическим свойствам аналогичен бериллиево-медным сплавам, но имеет меньшую себестоимость в изготовлении. Изделия и профили производятся методом экструзии или волочения. Детали из данного материала обладают отличными механическими свойствами при высоких температурах. Материал используется также в местах, где необходима высокая абразивная стойкость, присутствуют существенные деформационные нагрузки и химическая эрозия.
Из бронзы данного состава изготавливают следующие детали:
Механические характеристики и физические свойства:
| Прочность на сжатии (МПа) | 965 - 1324 |
| Предел упругости (MПа) | 262 - 276 |
| Предел прочности на разрыв (МПа) | 772 - 1000 |
| Предел текучести (МПа) | 420 - 793 |
| Номинальная твердость по Бринеллю | 212 - 286 |
| Ударная вязкость по Изоду (Дж) | 13,6 |
| Удельный вес (кг/дм³) | 7,45 - 7.53 |
| Удельная теплоемкость (Дж/г·K) | 0,45 |
| Коэффициент теплового расширения (1/°C) | 16.2 x 10-6 |
| Удельное электросопротивление (м/Ом.мм²) | 4,8 – 5,0 |
| Теплопроводность (Вт/м·K 20°C) | 42 - 46 |
Содержание алюминия 7,0 %, кремния 2,0 %.
Материал отлично проявляется себя при горячем формовании, ковке в горячем состоянии и механической обработке. Изделия из данной бронзы хорошо соединяются твердыми припоями и дуговой сваркой.
Из бронзы данного состава изготавливают следующие детали:
Механические характеристики:
| Предел прочности (МПа) | 482 - 620 |
| Номинальная твердость по Бринеллю | 140 - 183 |
Содержание алюминия 8,5 - 11,0 %, никеля 4 - 6%, железа 2 - 5%, марганца до 1,5%.
Материал обладает хорошими механическими свойствами, устойчив к коррозии, в том числе в морской воде. Изделия из данного сплава в основном получают методом выдавливания.
Из медного сплава данного состава изготавливают следующие детали:
Механические характеристики и физические свойства:
| Предел прочности на разрыв (МПа) | 640 |
| Предел текучести (МПа) | 270 |
| Номинальная твердость по Бринеллю | 180 |
| Удельный вес (кг/дм³) | 7,6 |
| Удельная теплоемкость (Дж/г·K) | 0,45 |
| Коэффициент теплового расширения (1/°C) | 16.2 x 10-6 |
| Удельное электросопротивление (м/Ом.мм²) | 4,0 |
| Теплопроводность (Вт/м·K) | 40 |
Детали из латуни, содержание цинка 34 - 37%, алюминия 0 - 1,6 %, марганца 2,5 %, свинца 0,4 - 2,2 %, кремния 0,7 - 1,0 %.
Материал отлично проявляет себя при горячем формовании, ковке в горячем состоянии и механической обработке. При увеличении содержания свинца в материале детали из него легче поддаются механическому воздействию и существенно уменьшаются параметры предела прочности и передела текучести. Изделия из этого материала используются в несущих конструкциях, где требуется сопротивление коррозии.
Из латуни данного состава изготавливают следующие детали:
Механические характеристики и физические свойства:
| Предел прочности на разрыв (МПа) | 517 - 620 |
| Предел текучести (МПа) | 379 - 400 |
| Номинальная твердость по Бринеллю | 153 - 183 |
| Удельный вес (кг/дм³) | 8,08 – 8,35 |
| Удельная теплоемкость (Дж/г·K) | 0,38 |
| Коэффициент теплового расширения (1/°C) | 18,9 – 19,8 x 10-6 |
| Теплопроводность (Вт/м·K 20°C) | 83 - 100 |
Детали из латуни, содержание цинка 26%, алюминия 6 %, марганца 3 %, железа 3 %.
Материал данного состава обладает повышенной прочностью, хорошей долговечностью и отличной устойчивостью к коррозии. Изделия из данного сплава обычно получают методом непрерывного литья.
Из латуни данного состава изготавливают следующие детали:
Механические характеристики и физические свойства:
| Суммарная величина на сжатии (MПа) | 965 |
| Предел упругости (MПа) | 193 |
| Предел прочности на разрыв (МПа) | 724 |
| Предел текучести (МПа) | 365 |
| Номинальная твердость по Бринеллю | 225 |
| Ударная вязкость по Изоду (Дж) | 16 |
| Удельный вес (кг/дм³) | 7,83 |
| Удельная теплоемкость (Дж/г·K). | 0,376 |
| Коэффициент теплового расширения (1/°C) | 21,6 x 10-6 |
| Удельное электросопротивление (м/Ом.мм² при 20°C) | 5.8 |
| Теплопроводность (Вт/м·K 20°C) | 41 |
| Магнитная проницаемость | 1,09 |
Содержание хрома 1%, циркония 0,1 %.
Данный сплав имеет высокую электропроводность и хорошо работает в условиях повышенных температур, сохраняя хорошие механические свойства в диапазоне 300 – 500°C. Материал в основном формируется методом прессования или волочения.
Из медного сплава данного состава изготавливают следующие детали:
Механические характеристики и физические свойства:
| Предел прочности на разрыв (МПа) | 465 - 520 |
| Предел текучести (МПа) | 410 - 466 |
| Номинальная твердость по Бринеллю | 125 - 152 |
| Удельный вес (кг/дм³). | 8,9 |
| Удельная теплоемкость (Дж/г·K). | 0,38 |
| Коэффициент теплового расширения (1/°C) . | 17,0 x 10-6 |
| Удельное электросопротивление (м/Ом.мм² при 20°C). | 51 |
| Теплопроводность (Вт/м·K 20°C) | 320 |
Содержание никеля 2,5 - 7%, кремния 0,7 - 2%, хрома 0,4 - 1%.
Материал отвечает высоким требованиям экологичности и безопасности здоровью, как альтернатива бронзам с бериллием. Данный сплав при отличных механических свойствах обладает хорошей тепловой и электрической проводимостью. Способ получения изделий из данного материала – формование выдавливанием.
Из медного сплава данного состава изготавливают следующие детали:
Механические характеристики и физические свойства:
| Предел прочности на разрыв (МПа) | 662 – 938 |
| Предел текучести (МПа) | 510 - 730 |
| Номинальная твердость по Бринеллю | 210 - 294 |
| Удельный вес (кг/дм³). | 8,69 – 8,71 |
| Удельная теплоемкость (Дж/г·K). | 0,38 |
| Коэффициент теплового расширения (1/°C) . | 15,7 – 17,5 x 10-6 |
| Удельное электросопротивление (м/Ом.мм² при 20°C). | 28 |
| Теплопроводность (Вт/м·K 20°C). | 156 - 208 |
Детали из бронзы, содержание кобальта 2,4%, бериллия 0,5%.
Данный материал в отличие от других аналогичных сплавов имеет улучшенные механические свойства. Изделия из этого материала обычно получают методом штампования или выдавливания.
Из бронзы данного состава изготавливают следующие детали:
Механические характеристики и физические свойства:
| Предел прочности на разрыв (МПа) | 723 - 900 |
| Предел текучести (МПа) | 517 - 550 |
| Номинальная твердость по Бринеллю | 250 - 260 |
| Удельный вес (кг/дм³). | 8,75 |
| Удельная теплоемкость (Дж/г·K). | 0,42 |
| Коэффициент теплового расширения (1/°C) | 17 x 10-6 |
| Удельное электросопротивление (м/Ом.мм²) | 30,0 |
| Теплопроводность (Вт/м·K). | 208 |
Содержание никеля 1,8%, бериллия 0,4%, кобальта до 0,3%.
Данный материал аналогичен предыдущему сплаву с добавками кобальта и бериллия и имеет улучшенные механические свойства. Изделия из этого материала обычно формуют методом выдавливания.
Из бронзы данного состава изготавливают следующие детали:
Механические характеристики и физические свойства:
| Предел прочности на разрыв (МПа) | 740 |
| Предел текучести (МПа) | 680 |
| Номинальная твердость по Бринеллю | 230 |
| Удельный вес (кг/дм³). | 8,8 |
| Удельная теплоемкость (Дж/г·K). | 0,38 |
| Коэффициент теплового расширения (1/°C) | 17.2 x 10-6 |
| Удельное электросопротивление (м/Ом.мм²). | 40,0 |
| Теплопроводность (Вт/м·K). | 300 |
Содержание бериллий 1,9%, никель и кобальт 0,5%.
Бериллиевый сплав имеет отличные механические свойства прекрасную теплопроводность и электропроводность. Изделия из этого материала обычно формуют методом выдавливания.
Из бронзы данного состава изготавливают следующие детали:
Механические характеристики и физические свойства:
| Предел прочности на разрыв (МПа) | 1250 |
| Предел текучести (МПа) | 1000 |
| Номинальная твердость по Бринеллю | 380 |
| Удельный вес (кг/дм³) | 8,26 |
| Удельная теплоемкость (Дж/г·K) | 0,38 |
| Коэффициент теплового расширения (1/°C) | 17,5 x 10-6 |
| Удельное электросопротивление (м/Ом.мм²) | 12,8 |
| Теплопроводность (Вт/м·K) | 106 |
Содержание свинца 8 - 17%, олова 7 - 11%, никеля 1,5 - 2%, сурьмы 0,5%, цинка 2 - 3%.
Свинцовистая бронза имеет невысокие механические свойства и показатели по скольжению, но коррозионностойка в морской воде и в ряде кислот, в том числе в серной кислоте. Изделия из этого сплава обычно получают методом литья, в том числе непрерывного или центробежного литья.
Из бронзы данного состава изготавливают следующие детали:
Механические характеристики и физические свойства:
| Предел прочности на разрыв (МПа) | 180 - 230 |
| Предел текучести (МПа) | 80 - 110 |
| Номинальная твердость по Бринеллю | 60 – 70 |
| Удельный вес (кг/дм³) | 9 - 9,1 |
Содержание олова 6 - 13%, свинца 1 - 7%, никеля 2%, цинка 1 - 5%, фосфора 0 - 0,4%, сурьмы 0,2 - 0,3%.
Оловянистая бронза имеет хорошие механические свойства и неплохую устойчивость к коррозии. Изделия из этого сплава обычно получают методом литья, в том числе непрерывного или центробежного литья.
Из бронзы данного состава изготавливают следующие детали:
Механические характеристики и физические свойства:
| Предел прочности на разрыв (МПа) | 240 - 280 |
| Предел текучести (МПа) | 120 - 150 |
| Номинальная твердость по Бринеллю | 65 - 95 |
| Удельный вес (кг/дм³) | 8,6 - 8,8 |
Инжиниринговая компания ООО «Интех ГмбХ» готова по техническому заданию заказчика не только организовать производство в четком соответствии с чертежом и химическим составом материала, но и гарантировать контроль качества на каждой стадии производства, качественную упаковку произведенных изделий и быструю доставку деталей непосредственно на место их применения. Компания ООО «Интех ГмбХ» осуществляет на постоянной основе поставки деталей из бронзы и латуни предприятиям металлургии, машиностроения и химической промышленности.
Инжиниринговая компания ООО «Интех ГмбХ» готова также поставить для заказчиков детали из специальных нержавеющих сталей, повышенной механической прочности и износостойкости, жаропрочных сталей, стеллена, керамики и сталей с покрытием:
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА"
