Производство сменных деталей из стеллена, бронзы, латуни, керамики, сталей с покрытием

• Описание производства
• Наша продукция
• Производственные мощности завода
• Фотографии производства
• Основные схемы производственного процесса
  • Литье в песчаные формы
  • Центробежное литье
  • Литье по выплавляемым моделям
  • Литье в смоляные оболочковые формы
• Примеры поставляемого сменного оборудования
  • Оборудование для агломерационного производства
  • Оборудование для доменного производства
  • Оборудование для сталелитейного производства
  • Фартуки для линии прокатки арматуры
  • Валки для стана холодной прокатки
  • Разделительные сегменты для колпаковых печей
• Погружное оборудование для линий горячего цинкования рулонной стали и тяжелого машиностроения
  • Донные погружные барабаны из нержавеющей стали
  • Лапы погружного и стабилизирующего роликов
  • Погружной и стабилизирующий ролики, шнохель
  • Стабилизирующие и корректирующие ролики
  • Втулки и стаканы для погружных роликов из стеллена и других кобальтовых сплавов
  • Втулки из нержавающей стали с керамическими вкладышами
• Ролики для машины правки растяжением агрегата непрерывного горячего цинкования
• Ролики для агрегатов непрерывного отжига (печные ролики)
• Ролики для непрерывно-травильных агрегатов и агрегатов нанесения покрытия
• Ролики печей и конвейеров для металлургических производств и машиностроения
  • Печные ролики
  • Конвейерные ролики
• Муфты по индивидуальному техническому заданию заказчика
• Специальные изделия по индивидуальному заказу из бронзы или латуни (втулки, бандажи, инструмент), в том числе используемые в процессе прессования нержавеющей стали
• Зубчатые колеса, шестерни и вал-шестерни, пары зацепления
• Шпиндели приводов прокатных станов
  • Шпиндель стана горячей прокатки
  • Шпиндель стана холодной прокатки листа
  • Шпиндель листопрокатного стана
  • Карданные валы
• Валки станов холодной и горячей прокатки
  • Валки правильного стана
  • Рабочие валки стана холодной прокатки листа
  • Опорные валки листопрокатного стана
  • Валки трубного стана
• Пластины лопаток турбин из стеллена
• Подшипники скольжения с керамическими вставками
• Рычаги (лапы, «руки») для соединения роликов

Южнокорейский машиностроительный завод «Bukang» (г. Йончхон), основанный в 1986 году, являктся одним из ведущих производителей Южной Кореи и специализируется на изготовлении специальных деталей, узлов и запасных частей для различного сложного оборудования, использующегося в различных отраслях промышленности.

Завод «Bukang» – современное машиностроительное предприятие, обладающее высокоточным оборудованием:

• высокочастотные печи для расплавления сталей и сплавов;
• установки центробежного литья и другое литейное оборудования для получения точных отливок (методы статического литья и литья по выплавляемым моделям);
• печи предварительного нагрева и печи для термической обработки;
• агрегаты точечной и дуговой сварки;
• большой парк металлообрабатывающего оборудования (токарные и фрезерные центры и станки с ЧПУ, сверлильные станки, ковочные пресса, различные автоматические пилы);
• современное лабораторное и испытательное оборудование для входного контроля и контроля качества готовой продукции (спектрометры, УЗК, твердомеры, стенды для определения механических свойств и т.п.).

Завод «Bukang» расположен недалеко от крупного южнокорейского торгового порта Пусан, что существенно снижает логистические расходы при отгрузке товаров в Европу.

На протяжении многих лет сменные детали и узлы различного механического оборудования, произведенные на этом южнокорейском заводе, поставляются на крупные металлургические предприятия:

- ArcelorMittal (разные страны), Nippon Steel (Япония), Novolipetsk Steel (Россия), Severstal (Россия), ММК (Россия), Hyundai Steel (Южная Корея), Kobe steel (Япония), U.S. Steel (Словакия), CMI (Бельгия), Cynk-Mal P.O. (Польша), а также на многие другие.

Инжиниринговая компания ООО «Интех ГмбХ» готова поставить широкий спектр деталей и узлов по индивидуальному техническому заданию из специальных нержавеющих сталей повышенной механической прочности и износостойкости, жаропрочных сталей, стеллена (кобальтовых сплавов), бронзы, керамики и сталей с покрытием:

• Донные погружные барабаны, стабилизирующие и корректирующие ролики для линий непрерывного горячего цинкования стальной полосы;
• Стелленовые втулки, вкладыши, подшипники скольжения;
• Пластины лопаток турбин из стеллена;
• Детали из стеллена и нержавеющей стали с керамическим покрытием или керамическими вставками (подшипники скольжения);
• Рычаги (лапы, «руки») для линий крепления роликов для линий непрерывного горячего цинкования стальной полосы;
• Жаростойкие печные ролики;
• Конвейерные ролики и ролики других назначений;
• Муфты;
• Специальные изделия из бронзы или латуни (втулки, бандажи, инструмент), в том числе используемые в процессе прессования нержавеющей стали;
• Конические и глобоидные передачи;
• Шестерни и вал-шестерни;
• Шестеренные и червячные пары зацепления;
• Зубчатые колеса;
• Элементы нажимных механизмов прокатных станов и узлы в сборе;
• Шпиндели и карданные валы приводов низкооборотных тяжелых машин;
• Валки станов холодной и горячей прокатки.

Современное техническое оснащение позволяет выполнять высокоточную механическую обработку специальных деталей различной сложности, объема и материального исполнения:

• токарную;
• фрезерную;
• горизонтально-расточную;
• координатно-расточную;
• зубофрезерную;
• зубодолбежную;
• электроэрозионную;
• круглошлифовальную;
• плоскошлифовальную;
• внутришлифовальную;
• резьбошлифовальную и другую обработку.

Основными видами термической и химико-термической обработки, используемыми при изготовлении широкого спектра деталей специального назначения по индивидуальному заказу являются:

• объемная закалка деталей;
• поверхностная закалка деталей токами высокой частоты;
• цементация поверхности с последующей закалкой;
• азотирование.

Поставляемые компанией ООО «Интех ГмбХ» детали выполняются с учетом всех необходимых требований, допусков и посадок, а также с учетом богатого опыта наших инженеров в проектировании и поставке такого оборудования и изготавливаются из следующих материалов:

• нержавеющих сталей и сплавы 316L, 304, 316, Hastelloy;
• специальные стали и сплавы (жаропрочные, абразивостойкие и прочее);
• стеллен или сплавы эквивалентные стеллену по физическим и химическим свойствам;
• различные сплавы на основе меди (цирконистых, алюминиевых, многокомпонентных - бронзы, латуни);
• комбинированных материалов (высоколегированная сталь с покрытием из стеллена, керамики или, а также со специальными местными вставками из этих материалов);
• специальные виды керамических материалов на основе оксидов циркония.

Данные детали находят свое применение для машин и механизмов следующих отраслей промышленности:

• машиностроительная
• автомобильная
• черная металлургия
• цветная металлургия
• кораблестроительная
• химическая
• нефтегазовая
• медицинская
• пищевая

Производственные мощности завода «Bukang»

Оборудование для агломерационного производства

Оборудование для доменного производства

Оборудование для сталелитейного производства

Фартуки для линии прокатки арматуры

Валки для стана холодной прокатки

Разделительные сегменты для колпаковых печей

Компания ООО «Интех ГмбХ» на протяжении многих лет является ведущим поставщиком погружного оборудования для линий горячего цинкования рулонной стали на металлургические предприятия стран Европы и СНГ, такого как:

• Донные погружные барабаны из нержавеющей стали 316 L и других материалов

Лапы погружного и стабилизирующего роликов

Погружной и стабилизирующий ролики, а также шнохель

• Стабилизирующие и корректирующие ролики

• Втулки и стаканы для погружных роликов из стеллена и других кобальтовых сплавов

Втулки из нержавающей стали с керамическими вкладышами

Компания ООО «Интех ГмбХ» предлагает и готова осуществить поставку следующих роликов или их комплектующих (бочка ролика и цапфа ролика) по отдельности:

• Печные ролики

Ролики печные являются основной частью печного рольганга нагревательных и термических печей непрерывного действия, в т. ч. с роликовым подом, работающих в металлургической промышленности.

Жаростойкие ролики с диаметром от 50 мм до 2000 мм, которые производятся из сталей высоколегированных хромом Cr и никелем Ni обычно отливаются методом центробежного литья.

• Конвейерные ролики

Ролики конвейерные имеют цилиндрическую форму и вращаются на шарикоподшипниках на неподвижных осях. Обечайки конвейерных роликов обычно изготавливают из стальной трубы

Ролики конвейерные поставляются с наружным диаметром от 41 мм и длиной роликов до 2600 мм в различных исполнениях концов осей по желанию заказчика. Корпус подшипникового узла имеет два варианта исполнения: точенный, для тяжелых условий работы, и штампованный из стального листа для средних и легких условий, вследствие чего он по сравнению с точенным корпусом имеет меньший вес.

В качестве примера индивидуального подхода к проблемам заказчика со стороны специалистов компании ООО «Интех ГмбХ» предлагаем рассмотреть следующий пример.

На предприятии эксплуатировались центробежные компрессоры марки К-890-121-1, на которых были установлены зубчатые муфты. В процессе работы на поверхности зубьев и втулок постоянно возникала сильная питтинг – коррозия, а из-за сезонных колебаний температуры происходила разцентровка и повышенная вибрация узлов компрессора. Специалистами компании ООО «Интех ГмбХ» была проведена замена зубчатых муфт на вновь проработанные пластинчатые, что решило все проблемы и стабилизировало работу агрегата.

Компания ООО «Интех ГмбХ» готова предоставить различные варианты моделей и типоразмеров зубчатых муфт и пластинчатых муфт.

Компания ООО «Интех ГмбХ» на протяжении многих лет является ведущим поставщиком изделий из цирконистых, алюминиевых и многокомпонентных сплавов из меди (бронз, латуни), в том числе:

• Втулки
• Бандажи
• Специальный инструмент

Примеры поставленных компанией ООО «Интех ГмбХ» зубчатых колес, вал-шестерней, втулок шестерен (зубчатых втулок).

• Зубчатые колеса

• Шестерни

• Зубчатый вал (вал-шестерня)

• Зубчатый вал (вал-шестерня)

• Втулка зубчатая

Примеры поставленных компанией ООО «Интех ГмбХ» шпинделей и карданных валов для прокатных станов.

• Шпиндель стана горячей прокатки

• Шпиндель стана холодной прокатки листа

• Шпиндель листопрокатного стана

• Карданные валы

Валки правильного стана

Примерный срок изготовления – 3-4 месяца.
Марка материала валка правильного стана – 86СrMV7 (DIN 1.2327).
Твёрдость бочки валка правильного стана – HS 65...85.

Рабочие валки стана холодной прокатки листа

Примерный срок изготовления – 3 месяца.
Марка материала валка стана холодной прокатки листа – 86СrMV7 (DIN 1.2327).
Твёрдость бочки валка стана холодной прокатки листа – 63 HRC.

Опорные валки листопрокатного стана

Примерный срок изготовления – 4-5 месяцев.
Марка материала валка листопрокатного стана– 9ХФ (DIN 1.2235)
Твёрдость бочки валка листопрокатного стана – HS 45…60.

Валки трубного стана

Примерный срок изготовления – 4 месяца.
Марка материала валка трубного стана – 9Х1, 9Х2, 55Х, 45ХНМ, 150ХНМ.

Технические характеристики

Примеры подшипников скольжения, поставляемых компанией ООО «Интех ГмбХ» на различные предприятия восточной Европы и стран СНГ

Редукторы, зубчатые зацепления и запасные части для металлургии