Сплав «Стеллен»

В 2007 году специалистами компании ООО «Интех ГмбХ» был разработан специальный сплав "Стеллен" способный работать в особо тяжелых условиях (высокие температуры и повышенные нагрузки). В настоящее время наша компания изготавливает и успешно поставляет детали из "Стеллена" на металлургические предприятия России и страны СНГ, мы также готовы поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию различные детали из сплава «Стеллен».

Описание сплава

Сплавы «Стеллен» – это сплавы на основе кобальта, широко применяемые в металлургии, машиностроении, авиастроении и автомобилестроении, а также в нефтегазовой и легкой промышленностях. Эти сплавы состоят из кобальтовой основы с добавлением легирующих элементов: Cr, C, W и Mo.

Сплавы «Стеллен» обладают отличными механическими характеристиками: высокой износостойкостью, высокой сопротивляемостью кавитации, коррозии, эрозии, абразивному износу и истиранию. Сплавы «Стеллен» прекрасно зарекомендовали себя в работе с агрессивными средами. Детали, изготавливаемые из стеллена, не теряют своих свойств при высоких температурах, а также отличаются высочайшим качеством поверхности: минимальным коэффициентом трения и отсутствием дефектов, позволяющим добиться наименьшего износа деталей, работающих на истирание. Данные сплавы являются аналогом сплава Стеллит, но отличаются улучшенными механическими и химическими характеристиками.

Номинальный состав (масс %) и физические свойства

Co	Cr	W	C	Прочее	Твердость	Диапазон температур плавления
Основа	20-33	4-19	0.1-2.45	Ni, Fe, Si, Mn, Mo	20-59 HRC	1285-1410°C 1295-1480°C

Опираясь на многолетний опыт производства и поставок запасных частей для линий агрегатов непрерывного горячего цинкования, а также исследования, специалисты фирмы ООО «Интех ГмбХ» разработали специальный сплавы Стеллена для погружного оборудования, используемого в этих линиях. Детали, изготовленные из указанного сплава, прошли успешные испытания, которые показали увеличение износостойкости запасных частей на 40% в сравнении с запасными частями, изготовленными из обычного стеллита.

Специалистами нашей компании в условиях действующего производства были проведены исследования стойкости деталей, работающих в линии горячего цинкования. Ниже представлены фотографии, иллюстрирующие износ втулок подшипников погружных роликов ванны цинкования, выполненных из стали 316L и сплава Стеллен 6, после сравнительных испытаний:

Стоит отметить, что использование запасных частей, произведенных ООО «Интех ГмбХ», на АНГЦ вышеуказанных предприятий позволило значительно повысить качество поверхности полос, увеличить время между перевалками погружного оборудования, снизить количество дефектов продукции, вызываемых износом погружного оборудования.

Примеры применения:

1. Металлургия – погружное оборудования линий непрерывного горячего цинкования производства холодного проката;
2. Машиностроение – инструмент;
3. Энергетика – лопатки турбин ТЭЦ, запорная арматура, фитинги, детали насосов;
4. Авиастроение – лопатки турбин, детали двигателей;
5. Автомобилестроение - детали двигателей
6. И другое