Die Fertigung von Wechselteilen aus Stellen, Bronze, Messing, Keramik, Stählen mit Beschichtungen

Die Fertigung der Teile nach dem Auftrag (nach den Zeichnungen des Auftraggebers) im Werk Bukang in Südkorea

Das Engineering-Unternehmen LCC "INTECH GmbH" bietet den Kunden diverse metallurgische Nebenausrüstung und Bestandteile an, die für die Reparatur und die Wiederherstellung der Wechsel- und Verschleißteile der Walzanlagen, der Werkzeugmaschinen für spanlose Formung, der Feuerverzinkungslinien für Stahlband, der Lackier- und Polymerbeschichtungsanlagen fürs Band, der automatischen Beizanlagen fürs Stahlband und der Blechbiegemaschinen erforderlich sind.

Inhaltsverzeichnis

Die Beschreibung der Produktion
Unsere Produkte
Die Produktionskapazitäten des Werkes
Die Bilder der Produktion
Die Hauptfließbilder des Produktionsprozesses
Die Beispiele für die zu liefernde Wechselausrüstung
Tauchausrüstung für die Feuerverzinkungslinien für Stahlbad und den Schwermaschinenbau
Die Rollen für die Streckrichtmaschinen der kontinuierlichen Feuerverzinkungslinien
Die Rollen der Konti-Glühlinien (die Ofenrollen)
Die Rollen für die Konti -Beizlinien und Beschichtungsanlagen
Ofenrollen und die Rollen der Kettenförderer in den Hüttenbetrieben und im Maschinenbau
- Ofenrollen
- Rollen der Kettenförderer
Die Kupplungen nach dem individuellen technischen Auftrag des Auftraggebers
Spezielle Erzeugnisse aus Bronze oder Messing nach dem Sonderauftrag (Hülsen, Bandagen, Werkzeuge), darunter die Teile, die bei der Pressung von Edelstahl eingesetzt werden
Zahnräder, Ritzel und Zahnradwelle, Verzahnungspaare
Antriebsspindeln der Walzstraßen
Walzen der Warmwalz- und Kaltwalzstraßen
Turbinenschaufelplatten aus Stellen
Gleitlager mit keramischen Einsätzen
Hebel (Füße, «Arme») zur Verbindung der Rollen

Die Beschreibung der Produktion

Bukang spezialisiert sich auf Fertigung von Sonderteilen, Baugruppen und Ersatzteilen für unterschiedliche komplizierte Ausrüstungen, die in diversen Industriebranchen eingesetzt werden.

Das Werk «Bukang» ist ein Maschinenbauwerk mit hochgenauer Ausrüstung:

Hochfrequenzöfen zum Ausschmelzen der Stähle und Legierungen;
Schleudergußanlage und andere Gießausrüstung zum Genauguß (statistische Gießverfahren und das Gießen im Ausschmelzverfahren);
Vorwärmöfen und Öfen für thermische Behandlung;
Punkt- und Lichtbogenschweißgeräte;
großer Anlagenpark für Metallbearbeitungsausrüstung (Dreh- und Fräszentren und die Drehmaschinen mit CNC, Bohrmaschinen, Schmiedepressen, interschiedliche automatische Sägen);
moderne Labor- und Prüfausrüstung für die Eingangskontrolle und die Qualitätskontrolle der Fertigprodukte (Spektrometer, Ultraschallgeräte, Härteprüfgeräte, Prüfstände zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften usw.).

Das Werk «Bukang» liegt nicht weit von dem großen südkoreanischen Handelshafen Busan, das reduziert die Logistikkosten bei der Ablieferung der Waren nach Europa.

Seit Jahren werden die Wechselteile und unterschiedliche mechanische Baugruppen, die in diesem südkoreanischen Werk produziert werden, nach den größten metallurgischen Betrieben geliefert:

- ArcelorMittal (diverse Länder), Nippon Steel (Japan), Novolipetsk Steel (Russland), Severstal (Russland), MMK (Russland), Hyundai Steel (Südkorea), Kobe steel (Japan), U.S. Steel (Slowakei), CMI (Belgien), Cynk-Mal P.O. (Polen) und nach vielen Anderen.

Unsere Produktion

Das Engineering Unternehmen LCC "INTECH GmbH" ist bereit, gemeinsam mit dem Werk „Bukang“ eine umfangreiche Palette von Spezialteilen und Baugruppen nach der technischen Sonderaufgabe aus Edelstahl, mit erhöhter mechanischen Festigkeit und Verschleißbeständigkeit, aus hitzebeständigem Stahl, Stellen (Kobaltlegierungen), Bronze, Keramik und aus Stählen mit Beschichtung zu liefern:

Tauchbodendorne,Stabi- und Korrekturrollen für die Konti- Feuerverzinkungsanlagen für Stahlband;
Stellenbuchsen, Schalen, Gleitlager;
Lamellen für die Turbinenschaufel aus Stellen;
Teile aus Stellen und Edelstahl mit keramischer Beschichtung oder mit keramischen Einsätzen (Gleitlager);
Hebel, (Füße, Arme) für die Verzinkungslinien;
Hitzebeständige Ofenrollen;
Förderbandrollen;
Kupplungen;
Sondererzeugnisse aus Bronze und Messing (Buchsen, Mantel, Werkzeuge), darunter die, die bei der Stahlpressung eingesetzt werden;
Kegel- und Globoidgetriebe;
Ritzel und Ritzelwellen;
Zahnrad- und Schneckenverzahnungspaare;
Zahnräder;
Elemente der Anstellungen der Walzstraßen und die zusammengebauten Baugruppen;
Spindeln und Kardanwellen für die Antriebe der langsamlaufenden Großmaschinen;
Walzen der Kalt- und Warmwalzwerke.

Moderne technische Ausrüstung ermöglicht eine hochpräzise mechanische Bearbeitung von speziellen Teilen unterschiedlicher Komplexität, Umfang und Auslegung::

Dreharbeit;
Fräserbearbeitung;
Waagerechte Ausbohrarbeit;
Ausbohrarbeit nach Koordinaten;
Zahnradfräsbearbeitung;
Verzahnungsstoßen;
Funkenerodieren;
Rundschleifen;
Flachschleifen;
Innenschleifen;
Gewindeschleifen u.a. Bearbeitungsarten.

Als Hauptarten von Wärmebehandlungen und von der chemisch-thermischen Behandlung, die bei der Fertigung der breiten Palette von den nach der Sonderbestellung erzeugten Teilen eingesetzt werden, gelten folgende:

Das Volumenhärten der Teile;
Oberflächenhärten mit den Hochfrequenzströmen;
Oberflächenzementierung mit nachfolgendem Härten;
Stickstoffhärtung.

Die von der Fa. LCC "INTECH GmbH" zu liefernden Teile werden unter Berücksichtigung von allen notwendigen Forderungen, Toleranzen und Passungen gefertigt, basierend auf der großen Erfahrung unserer Ingenieure auf dem Gebiet der Projektierung und der Lieferung solcher Ausrüstungen. Diese Teile werden aus folgenden Materialien gefertigt:

Edelstahl und Legierungen 316L, 304, 316, Hastelloy;
Spezialstähle und Legierungen (hitzebeständige, verschleißfeste u.a.);
Stellen und gleichwertige Legierungen (nach physikalischen und chemischen Eigenschaften);
Diverse Legierungen auf der Kupferbasis (Zirkon-, Aluminiumhaltige, mehrkomponentenhaltige – Bronze, Messing);
Kombinierte Stoffe (hochlegierte Stähle mit Stellen-, Keramik- und Karbonbeschichtung, und auch mit speziellen Einsätzen aus diesen Materialien);
Spezialarten von keramischen Stoffen auf der Basis von Zirkonoxyden.

Diese Teile sind bei den Maschinen und Mechanismen in folgenden Industriezweigen im Einsatz:

Maschinenbau;
Automobilindustrie;
Schwarzmetallurgie;
Buntmetallurgie;
Schiffbau;
Chemie;
Erdöl- und Gasindustrie;
Medizin;
Nährungsindustrie.

Produktionskapazitäten des Werkes «Bukang»

Ausrüstung	Technische Daten	Anzahl
Hochfrequenzofen	250 KW/100 kHz	1
Hochfrequenzofen	250 KW /200 kHz	1
Hochfrequenzofen	450 KW/500 kHz	2
Schleudergußanlage	37 KW -60 Hz	1
Vorwärmofen	-	1
Vakuumpumpe	15 PS.	1
Zerkleinerungsmaschine	-	1
Punktschweißapparat	25 KW	1

Mechanische Bearbeitung

Ausrüstung	Technische Daten	Anzahl
Drehbank mit numerischer Steuerung, wie CNC	KT-15	1
Drehbank mit numerischer Steuerung, wie CNC	TSL-10	1
Drehbank mit numerischer Steuerung, wie CNC	PUMA-400	1
Drehbank mit numerischer Steuerung, wie CNC	PUMA-400B	1
Drehbank	WL1250×4000L	1
Drehbank	WL900×6000L	1
Drehbank	WL720×3,000L u.a.	8
Ausdrehmaschine mit numerischer Steuerung, wie CNC	DB130CX	1
Hackensäge	SCH-40PC	1
Fräsmaschine	KMB.U.6	1
Fräsmaschine	HMTH1000	1
Fräsmaschine	DMB-U5A	1
Fräsmaschine	HMB-7U	1
Lichtbogenschweißgerät	1000 A, 850 A, 800 A	3
Bohrmaschine für mechanische Bearbeitung	SMD 360, 410	3

Kontroll- und Prüfausrüstung

Ausrüstung	Technische Daten	Anzahl
Gammaspektrometer	MAXx (Germany)	1
Metallmikroskop	× 1000 OLYMPUS/Japan	1
Universelles Prüfgerät für mechanische Bearbeitung	30 t	1
Drehgeschwindigkeitsregler	1-9999RPM	1
Rockwell-Häreprüfgerät	A.B.C Skala	1
Aufheiztemperatur	MAX 1200℃	1
Schmelztemperatur	200-2000℃	1
Mikrometer	0 ~ 400 m/m	20
Mikrometer	400 ~ 500 m/m	1
Mikrometer	500 ~ 600 m/m	1
Mikrometer	600 ~ 700 m/m	1
Mikrometer	700 ~ 800 m/m	1
Das Gerät zur Prüfung der Zylinderform und des Zylinderdurchmessers	35 ~ 60 m/m	5
Das Gerät zur Prüfung der Zylinderform und des Zylinderdurchmessers	50 ~ 150 m/m	10
Das Gerät zur Prüfung der Zylinderform und des Zylinderdurchmessers	160 ~ 125 m/m	5
Das Gerät zur Prüfung der Zylinderform und des Zylinderdurchmessers	250 ~ 400 m/m	3
Anzeiger mit dem Zifferblatt	0-1 m/m (1/100)	5
Anzeiger mit dem Zifferblatt	0-100 m/m (1/100)	6
Höhenmesser	600 m/m (1/100)	2
Schieblehre mit Skala	0 ~ 300 m/m (mit dem Zifferblatt)	1
Schieblehre mit Skala	0 ~ 300 m/m (manuell)	10

Die Bilder von der Produktion

Die Hauptfließschemas des Produktionsprozesses

Beispiele der zu liefernden Wechselausrüstung

Sinterausrüstung

Hochofenausrüstung

Ausrüstung für die Stahlwerke

Raderplatten für die Walzanlage für Armatur

Walzen für die Kaltwalzstraße

Trennsegmente für Haubenöfenanlagen

Tauchausrüstung für die Feuerverzinkungslinien und den Großmaschinenbau

Das Unternehmen LCC "INTECH GmbH" ist seit mehreren Jahren ein führender Lieferant von Tauchausrüstungen für die Bandfeuerverzinkungsanlagen bei den metallurgischen Betrieben in Europa und in GUS-Ländern, wie:

Tauchbodenrollen (Dorne) aus dem Edelstahl 316 L und aus anderen Materialien

Die Füße der Tauch- und Stabirollen

Tauch- und Stabirollen, Schnorchel

Stabi- und Korrekturrollen

Hülsen und Buchsen aus Stellen und anderen Kobaltlegierungen für Tauchrollen

Buchsen aus Edelstahl mit keramischen Einsätzen

Die Rollen für die Streckrichtmaschine in der Konti-Feuerverzinkungsanlage

Rollen für Konti-Glühe (Ofenrollen)

Rollen für die Konti- Beizanlagen und die Beschichtungslinien

Ofenrollen und die Rollen der Kettenförderer der Hüttenbetriebe und im Maschinenbau

Das Unternehmen LCC "INTECH GmbH" bietet an und ist bereit, folgende Rollen oder deren Bestandteile separat zu liefern (Rollenballen und Rollenzapfen):

Ofenrollen

Die Ofenrollen sind ein Hauptteil des Rollganges von den kontinuierlichen Aufheizöfen und den Wärmeöfen, darunter die Öfen mit dem Rollenboden, die in den metallurgischen Betrieben eingesetzt werden.

Wärmebeständige Rollen Ø 50- 2000 mm, die aus den mit Cr und Ni legierten Stählen mit dem Schleudergu0verfahren gegossen werden.

Rollen der Kettenförderer

Die Rollen der Kettenförderer sind zylindrisch und werden mittels Kugellager auf den festen Achsen bewegt. Die Ummantelung dieser Rollen werden normalerweise aus dem Stahlrohr gefertigt.

Die Förderrollen werden mit dem Außendurchmesser von 41mm und mit der Länge bis 2600 mm in diversen Ausführungen von Achsenenden (nach Kundenwunsch) geliefert. Das Gehäuse (Körper) der Lagereinheit hat zwei Auslegungsvarianten: als Drehteil (für schwere Arbeitsbedingungen), und gestanzt aus dem Stahlblech für neutrale und einfache Produktionsbedingungen, im letzten Fall ist der Körper leichter.

Die Kupplung nach dem technischen Sonderauftrag des Kunden

Als Beispiel einer kundenorientierten Behandlung des Problems seitens der Spezialisten der Fa. LCC "INTECH GmbH" bieten wir folgendes an.

In einem Betrieb wurden Radialkompressoren Typ К-890-121-1 eingesetzt, bei denen die Zahnkupplungen eingebaut wurden. Während des Betriebes ist immer auf der Oberfläche von Zähnen und Buchsen eine starke punktförmige Korrosion aufgetreten, und wegen der jahreszeitlichen Temperaturschwankungen kam es zu der Dezentrierung (Unwucht) und erhöhter Vibration der Kompressorbaugruppen. Die Spezialisten der Fa. LCC "INTECH GmbH" haben die Zahnkupplungen durch die neu entwickelten Lamellenkupplungen ersetzt; dies hat alle Probleme gelöst und den Betrieb der Anlage stabilisiert.

Das Unternehmen LCC "INTECH GmbH" ist bereit, diverse Variationen von Modellen und Baugrößen zu den Zahn- und Lamellenkupplungen zur Verfügung zu stellen

Sondererzeugnisse aus Bronze oder Messing (Buchsen, Walzenmäntel, Werkzeuge) nach dem kundenorientierten Auftrag, darunter die, welche bei der Pressung von Edelstahl eingesetzt werden

Das Unternehmen LCC "INTECH GmbH" ist seit mehreren Jahren ein führender Lieferant von Erzeugnissen aus den Zirkon-, Aluminiumlegierungen und Mehrkomponentenlegierungen aus Kupfer (Bronze, Messing), darunter:

Buchsen;
Walzenmäntel;
Spezialwerkzeuge.

Zahnräder, Ritzel und Ritzelwellen, Verzahnungspaare

Die Beispiele der von dem Unternehmen LCC "INTECH GmbH" gelieferten Zahnräder, Ritzelwellen, Zahnradbuchsen.

Zahnräder

Durchmesser	3000 mm
Gewicht des Zahnrades	5,9 t
Modul (normal)	30
Zähnezahl	98
Material des Zahnrades	Stahl nach DIN 1.7230(G34CrMo4)
Fertigungsfrist	3-4 Monate.

Ritzel

Durchmesser	500 mm
Gewicht	0,3 t
Modul (normal)	6
Zähnezahl	42
Material des Ritzes	Stahl nach DIN 1.7230 (G34CrMo4)
Fertigungsfrist	2 Monate

Zahnradwelle (Ritzelwelle)

Durchmesser	258 mm
Gewicht der Welle	0,5 t
Modul	30
Zähnezahl	28
Material der Zahnradwelle	Stahl nach 40XН
Fertigungsfrist der Zahnradwelle	4-5 Wochen

Zahnradwelle (Ritrzelwelle)

Durchmesser	348 mm
Material der Zahnradwelle (der Ritzelwelle)	Stahl 40XН
Fertigungszeit der Zahnradwelle	4-5 Wochen

Zahnradbuchse

Durchmesser	1372 mm
Fertigungsfrist der Zahnradbuchse	4 Monate

Antriebsspindeln der Walzstraßen

Die Beispiele der von dem Unternehmen LCC "INTECH GmbH" gelieferten Spindeln und Kardanwellen für die Walzwerke.

Spindel des Warmwalzwerks

Durchmesser der Festspindelkupplung	750 mm
Max. Drehmoment (ohne Überlast)	270 kNm
Stahlsorte nach DIN 1.658 (34CrNiMo6), russischer Analog	34ХН1М
Gewicht der Spindel der Warmwalzwerks	10 t
Fertigungsfrist der Spindel der Warmwalzwerks	7 Monate

Spindel des Kaltwalzwerks

Durchmesser	350 mm
Max. Drehmoment (ohne Überlast)	120 kNm
Stahlsorte nach DIN 1.658(34CrNiMo6), russischer Analog	34ХН1М
Gewicht der Spindel der Kaltwalzwerks	1 t
Fertigungsfrist der Spindel der Kaltwalzwerks	3 Monate.

Spindel des Blechwalzwerks

Durchmesser	480 mm
Max. Drehmoment (ohne Überlast)	250 kNm
Stahlsorte nach DIN 1.658(34CrNiMo6), russischer Analog	34ХН1М
Gewicht der Spindel der Blechwalzwerks	4,5 t
Fertigungsfrist der Spindel der Blechwalzwerks	4-5 Monate

Kardanwellen

Durchmesser	250 mm
Max. Drehmoment der Kardanwelle (ohne Überlast)	35 kNm
Stahlsorte nach DIN 1.658(34CrNiMo6), russischer Analog	40ХН2МА
Gewicht der Kardanwelle	2,5 t
Fertigungsfrist der Kardanwelle ca.	4-5 Monate

Walzen für die Kalt- und Warmwalzstrassen

Walzen der Richtmaschine

Fertigungsfrist – ca. 3-4 Monate.
Materialsorte der Richtwalze – 86СrMV7 (DIN 1.2327).
Ballenhärte der Richtwalze – HS 65...85.

Arbeitswalzen der Kaltwalzstraße

Fertigungsfrist &ndasndash; ca. 3 Monate.
Materialsorte der Walze des Kaltwalzwerks – 86СrMV7 (DIN 1.2327).
Ballenhärte der Walze des Kaltwalzwerks – 63 HRC.

Stützwalzen der Blechwalzstraße

Fertigungsfrist – ca. 4-5 Monate.
Materialsorte der Walze der Blechwalzstraße – 9ХФ (DIN 1.2235)
Ballenhärte der Walze der Blechwalzstraße – HS 45…60.

Walzen des Rohrwalzwerks

Fertigungsfrist – ca. 4 Monate.
Materialsorte der Walze des Rohrwalzwerks – 9Х1, 9Х2, 55Х, 45ХНМ, 150ХНМ.

Die Stellenlamellen der Turbinenschaufel

Technische Daten

Härte RC
Schmelztemperatur

40-45 HRC
1275°C

Gleitlager mit den keramischen Einsätzen

Die Beispiele der von dem Unternehmen LCC "INTECH GmbH" für unterschiedliche Betriebe der Osteuropa und der GUS-Länder zu liefernden Gleitlager

Hebel (Füße, «Arme») zur Verbindung der Rollen, gefertigt aus Stahl 316L

Die Feuerverzinkungslinie für Stahlband, Stahlkonstruktionen, Rohre

Die automatischen schnelllaufenden Feuerverzinkungslinien für Stahlband
Die mittelgroßen Walzenschleifmaschinen
Die Schleuderstrahlanlage
Die Kugelstrahl- und die Schleuderstrahlanlagen
Die Feuerverzinkungslinie für Stahlkonstruktionen
Die Feuerverzinkungslinie für Stahlkonstruktionen (Beispiele)
Die Feuerverzinkungslinie für Stahlband
Die Feuerverzinkungslinie für Rohre
Die Streckrichtmaschine
Die Modernisierung der Strahlkühlung (Jet-Kühlung) der Feuerverzinkungslinien für Stahlband
Die Sektion der Bandkühlung
Das Stahlbandreinigungssystem
Die Bandmittenregelung
Die Schweißschrumpfmaschinen für Stahlbunde und Farbmetalle
Die Feuerverzinkungstechnologie
Die Verpackungsanlage für die Stretchfolienverpackung
Hydrodynamische Stahlbandreinigungsanlage
Die Lösmittelverdampfungsanlagen in den Bandbeschichtungslinien
Elektrostatische Bandeinölung
Die Ofenlanzen. Windformkühlkasten
Elektrostatischer Einöler

Die Ingenieure sind immer bereit, zu beraten und zusätzliche technische Information zu den anzubietenden Wechselteilen nach der Sonderbestellung bereitzustellen.